PCB拼板是PCBA加工過程中需要處理的一個問題。當(dāng)PCB設(shè)計工程師把PCB的外形確定下來后，就可以對電路板進(jìn)行拼板設(shè)計。對于大部分電路板來說，拼板可以提升生產(chǎn)效率，減少板材損耗。既然拼板有這么多好處，那么PCBA加工要如何設(shè)置拼板數(shù)量，需要考慮哪些因素呢？接下來PCBA加工廠家深圳宏力捷為大家介紹一下。
常見拼板方式
電路板拼板方式有很多，比如二合一、三合一、四合一等，比較常見的是以兩片以上相同的電路板拼成一個大電路板；用不同形狀的電路板也可以進(jìn)行拼板，但是應(yīng)用的比較少，主要是生產(chǎn)時不同形狀的板子的數(shù)量很難配合一致；陰陽板是將同一種電路板的正反兩面拼成一塊電路板，陰陽板能夠提升SMT貼片加工效率，適合元器件數(shù)量較少的電路板。陰陽板設(shè)計也不是適合所有電路板，如果電路板某一面集中設(shè)計了較重的元器件，使用陰陽板拼板就有可能導(dǎo)致該面作為第二次打件時較重零件掉落。還有板上存在大面積吸熱元器件的板子也不能采用陰陽板拼板設(shè)計。陰陽板的缺點是SMT加工上有限制，容易造成受熱不均的現(xiàn)象。具體采用哪種拼板方式還是要綜合考慮各方面的因素。
制板費(fèi)用對拼板數(shù)量的影響
制板費(fèi)用是用來衡量拼板數(shù)量的最重要因素。電路板廠商為了提升生產(chǎn)效率及降低成本都會有基本的標(biāo)準(zhǔn)板材大小，這些標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)考慮電路板板材的最佳利用率。常見的標(biāo)準(zhǔn)有16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32",... 等。電路板的費(fèi)用會受使用板材的大小影響，選擇最合適的標(biāo)準(zhǔn)板材，實現(xiàn)最優(yōu)的板材利用率能降低電路板的生產(chǎn)成本。電路板的費(fèi)用還跟板子的層數(shù)、孔數(shù)、以及有沒有盲埋孔等因素有關(guān)。
SMT貼片加工效率對拼板數(shù)量的影響
SMT加工線根據(jù)使用要求的不同，分為長線和短線。短線最多有兩臺快速貼片機(jī)和一臺慢速貼片機(jī)；長線通常有多臺快速貼片機(jī)和慢速貼片機(jī)。通常每條線都配有一臺錫膏印刷機(jī)，板長150mm的拼板刷一次錫膏大概需要35-40秒，二合一板在SMT短線加工，每臺機(jī)器所分配的時間大概為10-26秒，貼片時間要遠(yuǎn)低于錫膏印刷時間，說明貼片機(jī)在等錫膏印刷機(jī)，沒有充分利用貼片機(jī)的產(chǎn)能。把二合一換成四合一，效率立馬就獲得提升（每小時的產(chǎn)出），具體數(shù)據(jù)見下表：
|
2 in 1 board |
錫膏印刷(秒) |
快速機(jī)一(秒) |
快速機(jī)二(秒) |
慢速機(jī)(秒) |
瓶頸時間(秒) |
每小時產(chǎn)出 |
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Top |
38 |
26 |
26 |
10 |
38 |
188片 |
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Bottom |
40 |
34 |
35 |
24 |
40 |
180片 |
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4 in 1 board |
錫膏印刷(秒) |
快速機(jī)一(秒) |
快速機(jī)二(秒) |
慢速機(jī)(秒) |
瓶頸時間(秒) |
每小時產(chǎn)出 |
|
Top |
38 |
52 |
52 |
20 |
52 |
276片 |
|
Bottom |
40 |
68 |
70 |
48 |
70 |
204片 |
注：每小時的產(chǎn)出={ [ 60(秒/分鐘) x 60(分鐘/小時) ] / 瓶頸時間(秒) } x 拼板數(shù)量。
總結(jié)
PCB廠通常希望拼板數(shù)目越少越好，因為拼板數(shù)目越少產(chǎn)生打X板的機(jī)率就越少，可以降低報廢率，減少制板成本。SMT工廠也不喜歡打X板，因為打X板會降低加工的效率。所以還是要從整體PCBA加工費(fèi)用成本的角度來計算最實惠的拼板數(shù)量，PCB廠和SMT工廠的工藝能力對此也有影響。另外還要考慮去板邊是用V-cut還是Router制程，這個也會影響拼板設(shè)計。
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