當初在新產品開發(fā)時，因為市面上找不到這種垂直立式的micro-USB連接器，所以我們家的機構研發(fā)工程師就直接找了連接器廠商共同開發(fā)設計了一款新的micro-USB連接器，而這也是制程上惡夢的開始。
宏力捷的印象中只要是我們自己找供應商配合我們的產品自行開發(fā)的連接器，最后都會出問題，之前的10P8C短路問題就是個慘痛的例子，而這款micro-USB連接器則是出現了引腳短路及空焊雙重問題。
宏力捷認為沒有經過市場的大量驗證過的零件，尤其是連接器都很容易出問題，因為會做系統的研發(fā)不一定懂得零件制造及生產上的一些小細節(jié)，他們通常只重視系統功能，而忽略零件設計上的一些小細節(jié)，而小細節(jié)上的瑕疵最終可能會演變成大問題。
當初我們家研發(fā)在開發(fā)款連接器時引腳的部分采用了排針端子(terminal)結構，因為這類排針端子都是排針狀的銅制品，好彎折易成型，可以依照需求將其彎折成各種需要的形狀，而且還可以做成L型的鷗翼引腳，方便SMT貼片吃錫。
但也因為排針端子容易彎折的特性，反而容易造成引腳變形、共平面(coplanarity)不佳等問題，最終發(fā)生焊接引腳不易平貼于電路板，以致產生空假焊，或于運送過程中碰歪而造成焊錫短路等問題。
為了解決這個問題，我們其實做過了很多的努力，比如說局部增加引腳位置的焊錫量期望降低假焊空焊的比率、加點紅膠并增加定位柱希望降低引腳偏移短路的比率，不過效果都不佳，因為源頭（連接器出廠）品質不佳，后續(xù)再如何努力，效果都只能事倍功半。
因為PCBA代工廠一再反饋這顆連接器的品質問題，而且還有PCBA代工廠直接對連接器廠商提出了損失求償的要求，所以最終連接器廠商提出一個頗具建設性的改善方案。有壓力才有進步啊～
將端子由「排針」變更為「板金沖壓件」，方法其實也很間單，就是將端子透過板金沖壓(stamping)制程一次直接成型連接器引腳的形狀，這么一來就不需要再透過多道的彎折程序來將排針成型為端子與引腳，不僅降低了多道彎折制程間尺寸不易控管的風險，也大大的降低了端子成型后因為彎曲應力再變形的風險，而且一體成形的板金結構也比經過多次彎折的排針結構來得強壯很多，其實這種沖壓端子設計也經常出現在高密度的軟排線連接器中，應用上也已經相當成熟，只是制造成本比較貴，需要全新的板金模具。
下面就是改善前后的結構圖。
深圳宏力捷PCBA加工優(yōu)勢
1. 高度專業(yè)：公司專注于加工樣板、中小批量，承諾物料確認無誤后3-5個工作日交貨。
2. 專業(yè)的設備：公司的設備都是針對樣板和中小批量生產而量身定做的先進設備，可貼0201，BGA間距0.3MM、QFN、CSP、CON等元器件。
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5. 公司承諾焊接直通率為99%以上，若客戶發(fā)現焊接缺陷，公司承諾免費返修。
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